待制冷系統完成對系統的吹掃清污、強度和密閉性試驗、抽真空試驗的工作程序，并全部合格后，即一可向系統進行加氨，加氨前將高壓貯液器上的加氨閥(或調節站的加氨閥)，與氨瓶的氨閥用管道連接好氨瓶應置放在加氨支架上，支架應一側高、一側低，有相應的斜度。氨瓶置放前應過磅記錄其重量。氨瓶的頭部朝下置放，氨閥的閥口朝下，并與加氨管連好。

　　加氨首先應進行局部加氨查漏，即略微開啟氨瓶上的閥門，打開排氣閥排出該管段中的空氣，待聞到氨味時迅速關閉排氣閥。如未設排氣閥，可略松開活接頭進行排氣，然后再上緊。并用酚酞試紙潤濕后，置于排氣口(或活接頭)處進行檢測，當試紙變紅說明該部位有滲漏，應及時進行檢修。待全部正常時，即可打開氨閥向系統加氨。當系統中氨液送入壓力達0.2MPa左右時，應停止加氨，進行對系統的局部灌氮查漏。如局部氨查漏合格后，即可進行全系統加氨。在向全系統加氨前，應再次檢查開啟狀態和冷凝器冷卻水系統運行是否正常，檢查氨壓縮機是否正常，電源電路是否正常。

　　加氨時利用氨瓶中的壓力高于系統壓力自動向系統往入氨液，剛開始時不必啟動氨壓縮機，當氨液吸熱蒸發為氣體時，其系統內氨氣逐漸增多，壓力也逐漸增加。當氨瓶內和系統內的壓力相等時，氨瓶的剩余氨液無法自動注入，此時關閉貯液器的出液閥，啟動壓縮機，使低壓系統中壓力保持低壓狀態，降低蒸發器的壓力，則能繼續向系統加氨。在啟動壓縮機時，應保證冷凝器中冷卻水系統運行正常，當記錄的加氨量達到規定值時，并檢查貯液器上的液面高度正常，即可完成加氨工作。加氨時，為了檢驗氮瓶內的氨液是否注完放凈，可檢查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部結霜。無霜時說明氨液已放凈，可關閉氨閥和加氨系統管道上的氨閥，重新更換氨瓶，同時記錄空瓶和新瓶的重量，以便計算充入氨液量。

　　如在負荷運轉時，氨液不足仍可繼續向系統加氮，根據系統的設置可進行調試和試生產的工作程序。